Lean est l'innovation d'entreprise, et le Lean Management est le moteur de l'entreprise

Le 7 novembre 2023, de 16h00 à 17h00, une réunion hebdomadaire du Lean Office s'est tenue dans la salle de conférence au premier étage du bureau de YGM. Le directeur général adjoint Wang Zhongzhong, les professeurs de Habot Consulting Yang Zhixian, Jiang Hui et les membres de l'équipe d'amélioration spéciale ont participé à cette réunion.

Lean est l'innovation d'entreprise, et le lean management est le moteur de l'entreprise

Lors de la réunion, Zhang Bangchao, chef de l'équipe de recherche sur les perles végétales à haute réflexion, a rendu compte des travaux de la semaine dernière. Le taux d'échec des billes végétales hautement réfléchissantes était d'environ 7.5 % avant septembre. Nous avons fixé la valeur cible du taux de défauts début octobre. Il était inférieur à 5 %. Après un mois d'amélioration continue, le taux de défauts des usines en octobre était de 1.31 %. L’objectif a été atteint et les résultats ont été significatifs. Afin de réduire le taux de défectuosités des plantes mises en avant et d'améliorer la qualité des produits, les travaux suivants ont été principalement réalisés la semaine dernière

  1. Interrogez le code-barres sur le système MES pour vous assurer que la colle est forcée de rester pendant 72 heures pour éliminer complètement les bulles
  2. Améliorez la gestion du stockage de la colle, marquez et alignez les emplacements de stockage et apposez une étiquette sur le baril d'une tonne après le stockage de la colle.
  3. Organiser une formation pratique sur site sur les normes d'inspection et les opérations de colle entrant et sortant de l'entrepôt. Une fois la formation terminée, une évaluation sur place sera effectuée pour garantir que les opérations des employés répondent aux exigences standard ;
  4. Afin d'assurer la cohérence des matériaux entrants, le fournisseur doit noter « gauche et droite » sur la liste de codes et l'emballage du produit, puis confirmer s'il existe encore une élasticité unilatérale pendant la production ;
  5. Afin de réduire la probabilité de panne de l'équipement et de maintenir des performances stables de l'équipement, la qualité de l'atelier de placage d'aluminium a été améliorée.
  6. Une formation sur site a été dispensée sur les normes de fonctionnement telles que le nettoyage des rouleaux micro-concaves, l'étuve de post-séchage, la boîte d'aspiration d'air, l'inspection des microbilles et l'inspection de la colle, et une formation et un apprentissage ultérieurs ont été dispensés sous forme d'images, de textes et vidéos.
  7. Organiser une formation d’inspection pour les employés des machines. Une fois la formation terminée, effectuez directement une évaluation des opérations sur site pour vous assurer que les employés ont appris à l'utiliser.

Ensuite, le chef de l'équipe de recherche sur l'élimination des billes de vinyle à base d'eau par transfert thermique a rendu compte des travaux de la semaine dernière. Deux objectifs ont été fixés pour la quatrième phase du projet. Objectif 1 : Réaliser un essai expérimental amélioré. Objectif 2 : Améliorer la lavabilité à l’eau des transfert de chaleur vinyl; améliorer les performances de liaison de la colle en recherchant de nouveaux agents de durcissement et résines. Après de petits essais de produits en vinyle à transfert thermique, les résultats expérimentaux actuels sont bons. Le plan pour la cinquième phase suivante est de mettre en œuvre des essais pilotes basés sur de petits essais et de tester les effets de la nouvelle formule. Souhaitons que la cinquième phase de l'expérience soit un succès !

L'atelier de tissu et l'atelier de placage d'aluminium ont planifié et rectifié de manière rationnelle le placement des articles sur le site de production, ce qui a amélioré l'utilisation de l'espace de l'atelier et a permis aux employés d'identifier, de ramasser et de remettre plus facilement les outils ; Afin d'empêcher les employés de laissant les effets personnels à volonté et posant des problèmes de sécurité, après discussion, il a été décidé d'ajouter des casiers dans l'atelier pour gérer uniformément les effets personnels des employés ; Après une utilisation à long terme, les machines de l'atelier ont accumulé des taches de poussière et d'huile, ce qui entraîne des marquages ​​peu clairs. sur le tableau de bord de l'équipement. Après une série de nettoyages et de réparations, nous pouvons vérifier plus intuitivement si l'équipement est anormal. Nous croyons fermement qu'un petit pas pour améliorer l'environnement de l'atelier sera un grand pas pour améliorer la qualité du produit.

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Après la réunion, le vice-président Wang Zhongdong a avancé plusieurs exigences pour les prochains travaux : 1. Les départements fonctionnels superviseront l'amélioration de la conformité. 2. Le problème des employés d'atelier quittant leur poste sans autorisation pendant le travail doit être résolu de toute urgence et la nomination des postes et du personnel ne peut être retardée ; 3. Pour L'accident de qualité de l'usine de 9000 4 mètres nécessite une réunion d'analyse de la qualité. XNUMX. Les responsabilités de travail de chaque chef d'équipe et la réunion du matin de l'atelier doivent être mises en œuvre dans les plus brefs délais. Enfin, le Directeur Général Wang Zengyou a pleinement affirmé les résultats obtenus par le lean management et a exprimé sa gratitude au consultant Habot pour ses efforts ! Dans le même temps, il a été souligné que le Lean Management est la pierre angulaire de l'amélioration des capacités de gestion de l'entreprise et d'assurer le développement durable et sain de l'entreprise, exigeant que tous les départements et ateliers de l'entreprise continuent de promouvoir les projets Lean de manière standardisée, et a analysé la situation du travail Lean à l'étape suivante, en soulignant la difficulté de promouvoir davantage le travail Lean. , a clarifié l'orientation du futur travail Lean et a mis en avant les exigences d'une étude et d'une compréhension approfondies de la pensée Lean, du laxisme du service client et de la peur des difficultés, du renforcement continu des garanties organisationnelles, du rôle de premier plan, de la mise en évidence de l'orientation des problèmes et de la promotion inébranlable gestion allégée.

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Le but de la mise en œuvre du Lean Management est de rendre les produits de l'entreprise plus raffinés, sa marque plus célèbre et l'entreprise plus compétitive et plus réputée. Lean est une innovation en matière de gestion. Le développement des entreprises est indissociable de l'innovation technologique, et le lean management est un moteur du développement des entreprises.

—— Éva

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