Introducción a los Proyectos Verdes de YGM

Reciclaje de productos de tela de hilo posconsumo (certificación GRS)

Los tejidos YGM han obtenido con éxito la certificación Global Recycled Standard (GRS) emitida por Control Union y pueden reciclarse y reutilizarse después del consumo. GRS es un estándar de producto internacional, voluntario e integral que establece los requisitos de verificación de terceros para el contenido reciclado, la cadena de custodia, las prácticas sociales y ambientales y las restricciones químicas. El objetivo de GRS es aumentar el uso de materiales reciclados en los productos y reducir o eliminar los peligros que causan en la producción.

Como defensor y practicante del desarrollo sostenible, YGM insiste en utilizar materiales respetuosos con el medio ambiente y del consumidor en el proceso de desarrollo y fabricación de productos.

RTO integrado para la recuperación de energía térmica

El oxidante térmico regenerativo se conoce como RTO, que consta de tres o más regeneradores, una cámara de combustión y seis o más válvulas principales de conmutación de flujo de aire. Su principio de funcionamiento es: Después de que el gas orgánico residual (COV) absorbe calor y se calienta en el regenerador, ingresa a la cámara de combustión para su incineración a alta temperatura (manteniendo una temperatura de 800 °C y un cierto tiempo de residencia), oxidando la materia orgánica. en dióxido de carbono y agua, y luego pasa a través de otra cámara de almacenamiento. La cámara caliente almacena calor y lo descarga. El calor almacenado se utiliza para precalentar el gas residual orgánico recién entrante y la temperatura del horno se mantiene estable cambiando periódicamente la dirección del flujo de aire.

RTO puede tratar casi todos los gases de escape que contienen compuestos orgánicos y tiene una alta eficiencia de purificación de hasta el 99 %, lo que reduce la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) de YGM en aproximadamente 12,600 1.2 kg/año y ahorra aproximadamente XNUMX millones de KW/año de consumo de energía de la planta.

Emisión científica de carbono SBTi

SBTi (Science-Based Targets Initiative) es una iniciativa global lanzada conjuntamente por el Centro para la Información Ambiental Global (CDP), el Pacto Mundial de las Naciones Unidas (UNGC), el Instituto de Recursos Mundiales (WRI) y el Fondo Mundial para la Naturaleza (WWF). ). Está promoviendo que las empresas adopten acciones y soluciones de reducción de emisiones más activas para abordar conjuntamente el cambio climático global.

En respuesta al objetivo de emisiones de carbono, YGM ha tomado las siguientes medidas desde varios aspectos:

Recuperación de energía térmica vía RTO
Uso de tecnología de generación de energía fotovoltaica
Las carretillas elevadoras de combustible de la fábrica se sustituyen por vehículos eléctricos
Optimización del diseño del sitio de la fábrica para reducir el consumo de energía en el manejo
La cantidad de curado del pegamento aumenta y la viscosidad se reduce, lo que reduce el espesor del recubrimiento y ahorra consumo de energía.
Establecer un sistema de gestión que estipule la temperatura de apertura del acondicionador de aire (verano≥26 ℃, invierno≤20 ℃)
El agua en el dormitorio es calentada por el calor generado por el compresor de aire

PU a base de agua en lugar de PU a base de aceite

En comparación con la PU a base de aceite, la PU a base de agua es más respetuosa con el medio ambiente, no hay emisión de solventes y el concepto ecológico del producto terminado es obvio, pero algunas propiedades físicas son ligeramente peores que la PU a base de aceite en el nivel técnico actual. .

El PU a base de aceite carece de desempeño ambiental debido a la descarga y el tratamiento de solventes orgánicos. Sin embargo, desde el nivel tecnológico actual, el rendimiento general del producto tiene ventajas obvias sobre la PU a base de agua.

Vale la pena mencionar que la sustitución de PU a base de aceite por PU a base de agua tiene como objetivo principal el proceso de transferencia en la producción y no tiene ningún efecto sobre el rendimiento del producto final, por lo que los clientes no tienen que preocuparse por la calidad de nuestros productos.

Electricidad Verde - Generación de Energía Fotovoltaica

La generación de energía fotovoltaica es una tecnología que convierte directamente la energía luminosa en energía eléctrica mediante el uso del efecto fotovoltaico en la interfaz del semiconductor. En comparación con el sistema de generación de energía térmica de uso común, tiene las ventajas de seguridad y confiabilidad, sin ruido, sin emisión de contaminantes, sin necesidad de consumir combustible y erigir líneas de transmisión, y alta calidad de energía.

YGM instaló entre 6,000 y 7,000 metros cuadrados de paneles solares en el techo de la fábrica y comenzó la generación de energía fotovoltaica en junio de 2022, con un suministro de energía mensual de 300,000 30 kwh, logrando un reemplazo de electricidad verde del 900,000 % (el consumo de electricidad mensual promedio de YGM es de XNUMX kwh) .

Mejora de la vida del producto

Cómo mejorar

Durante la vida útil del producto, YGM mejorará el producto en muchos aspectos, incluida la mejora de las materias primas, el restablecimiento de la ruta del proceso, el rediseño de la estructura del producto, etc.

Método de detección de la vida útil del producto

En general, la vida útil del producto se mide evaluando el rendimiento del producto después del rendimiento del lavado y el desgaste, la flexión, el plegado, la temperatura alta y baja y otras pruebas destructivas.

Precauciones al usar el producto

Serie altamente reflectante: preste atención a las manchas de aceite, los arañazos, las bajas temperaturas, los disolventes ácidos y alcalinos.

Serie de alto brillo: preste atención a las manchas de aceite, rasguños, baja temperatura, solventes a base de ácido, manchas de sudor.

Vinilo reflectante de transferencia de calor de alto brillo: preste atención a las manchas de aceite, los rasguños, las bajas temperaturas, las manchas de sudor, la influencia de los solventes ácidos y alcalinos y los parámetros de prensado en caliente.

Láminas reflectantes: preste atención a los requisitos de resistencia a la intemperie, el proceso y el nivel de pegado y la temperatura durante el proceso de estampado.