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Construcción de YGM Digital Factory: un paso revolucionario hacia la eficiencia y la excelencia en la fabricación
En el entorno económico actual que cambia rápidamente, las empresas de fabricación deben ser ágiles, eficientes y adaptables para garantizar su éxito sostenido. El surgimiento de la digitalización, el internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el análisis de big data han brindado a los fabricantes una nueva perspectiva sobre cómo optimizar sus métodos de producción y mejorar el desempeño organizacional general. YGM, un fabricante líder de materiales reflectantes, se ha embarcado en un viaje para construir una fábrica digital que integre tecnología y técnicas de gestión de vanguardia, trayendo cambios revolucionarios a la industria manufacturera.
La fábrica digital YGM es una solución integral que se enfoca en crear sistemas interconectados e inteligentes que se extienden a lo largo de toda la cadena de suministro y la cadena de producción. Comprende un conjunto de herramientas de software y hardware que se han diseñado para optimizar los diversos flujos de trabajo y procesos involucrados en la fabricación de materiales reflectantes, desde la adquisición hasta las ventas y la producción, el control de calidad, la logística y el mantenimiento, etc.
Uno de los componentes clave de la fábrica digital YGM es el software del sistema de ejecución de fabricación (MES), que proporciona una plataforma unificada para gestionar y coordinar varios aspectos de la producción, incluida la planificación, la programación, la gestión de inventario, el control de calidad y la ejecución de tareas, etc. Con este sistema implementado, YGM puede garantizar una colaboración fluida y una comunicación oportuna entre los diferentes departamentos, lo que resulta en una mayor eficiencia, menos desperdicio y una mayor satisfacción del cliente.
Como sistema de gestión de I+D y gestión de proyectos, el software PLM desempeña un papel indispensable en la fábrica digital de YGM. Esto facilitará la gestión eficiente de todos los procesos y procedimientos involucrados en la producción de materiales reflexivos, desde la investigación y el desarrollo hasta la transformación de equipos y la promoción de la información, etc.
En línea con su compromiso con la automatización y la innovación, YGM también ha invertido en hardware y dispositivos de última generación para respaldar su fábrica digital. Por ejemplo, el taller de corte ha implementado una cadena de doble velocidad de tela reflectante de clasificación inteligente que mejora la precisión, la eficiencia y la seguridad de la clasificación. Del mismo modo, los carros AGV se implementarán en el taller de telas/láminas reflectantes, lo que minimizará el manejo manual y aumentará la productividad. Además, la cantidad de pegamento y microesferas utilizadas en el taller de telas reflectantes ha realizado una recolección automática de materiales según el rollo a través del sistema PLC.
La fábrica digital de YGM también utilizará planes de construcción de hardware de red modernos. Esto implicará la construcción de una sala de cómputo de servicio paralelo, seguro y de alto rendimiento. La sala albergará seis servidores que soportan ocho servicios de sistema y tienen los beneficios adicionales de gran capacidad de almacenamiento, copia de seguridad automática de datos, fuerte rendimiento de fusión, retransmisión automática después de un corte de energía, temperatura y humedad constantes, entre otros. Con conmutadores inteligentes de capa 3 bajo el conmutador principal, las regiones pueden evitar bucles, aislar virus y garantizar la estabilidad de la red del grupo de servidores.
Como parte del mantenimiento de un entorno de trabajo profesional, se instalará un armario de almacenamiento de teléfonos inteligentes en la entrada del taller para almacenar teléfonos móviles. E ingrese al sistema de reconocimiento facial, cada tiempo de acceso, número de gabinete, nombre y otra información se registrará para monitorear la situación de acceso del gabinete del teléfono móvil en tiempo real. El personal de administración en el sitio del taller verificará los registros de acceso de teléfonos móviles todos los días para garantizar la seguridad del almacenamiento de teléfonos móviles.
El sistema de información del centro de mando. permitirá a YGM monitorear el estado de producción de cada taller en tiempo real, incluida la temperatura del horno, la operación del equipo, la calificación de calidad, el peso del pegamento/perlas, el progreso del procesamiento de la orden de trabajo y la antigüedad del almacenamiento, etc. Este sistema agilizará el análisis de datos, asegurando que el responsable de cada taller pueda visualizar en su computadora la información e información anómala propia de su jurisdicción, posibilitando una reacción oportuna y resolutiva ante cualquier inconveniente que surja.
En conclusión, la fábrica digital de YGM es un cambio de juego que está transformando los procesos de fabricación tradicionales, reduciendo los costos operativos, mejorando la eficiencia y mejorando la calidad de los productos. Con sus tecnologías avanzadas, procesos bien administrados y mano de obra altamente calificada, YGM está estableciendo nuevos estándares en la industria manufacturera y abriendo camino hacia un futuro más sostenible y productivo.
——Jenny
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