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Aufbau einer digitalen YGM-Fabrik: Ein revolutionärer Schritt in Richtung Fertigungseffizienz und -exzellenz
Im heutigen sich schnell verändernden wirtschaftlichen Umfeld müssen produzierende Unternehmen agil, effizient und anpassungsfähig sein, um ihren nachhaltigen Erfolg sicherzustellen. Das Aufkommen von Digitalisierung, Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI) und Big-Data-Analysen hat Herstellern eine neue Perspektive für die Optimierung ihrer Produktionsmethoden und die Verbesserung der gesamten Unternehmensleistung eröffnet. YGM, ein führender Hersteller von reflektierenden Materialien, hat sich auf den Weg gemacht, eine digitale Fabrik aufzubauen, die modernste Technologie und Managementtechniken integriert und revolutionäre Veränderungen in der Fertigungsindustrie mit sich bringt.
Die digitale Fabrik von YGM ist eine umfassende Lösung, die sich auf die Schaffung vernetzter und intelligenter Systeme konzentriert, die sich über die gesamte Liefer- und Produktionskette erstrecken. Es umfasst eine Reihe von Software- und Hardware-Tools, die entwickelt wurden, um die verschiedenen Arbeitsabläufe und Prozesse bei der Herstellung reflektierender Materialien zu rationalisieren, von der Beschaffung über Vertrieb und Produktion bis hin zur Qualitätssicherung, Logistik und Wartung usw.
Eine der Schlüsselkomponenten der digitalen Fabrik von YGM ist die MES-Software (Manufacturing Execution System), die eine einheitliche Plattform für die Verwaltung und Koordinierung verschiedener Aspekte der Produktion bietet, einschließlich Planung, Terminierung, Bestandsverwaltung, Qualitätskontrolle und Aufgabenausführung usw . Mit diesem System kann YGM eine nahtlose Zusammenarbeit und zeitnahe Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen gewährleisten, was zu einer verbesserten Effizienz, weniger Verschwendung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
Als F&E-Management- und Projektmanagementsystem spielt PLM-Software eine unverzichtbare Rolle in der digitalen Fabrik von YGM. Dies wird die effiziente Verwaltung aller Prozesse und Verfahren bei der Herstellung reflektierender Materialien erleichtern, von Forschung und Entwicklung bis hin zur Ausrüstungsumwandlung und Informationsförderung usw.
Im Einklang mit seinem Engagement für Automatisierung und Innovation hat YGM auch in modernste Hardware und Geräte zur Unterstützung seiner digitalen Fabrik investiert. Beispielsweise hat die Schneidewerkstatt eine intelligente Sortierkette mit reflektierendem Gewebe und doppelter Geschwindigkeit implementiert, die die Sortiergenauigkeit, Effizienz und Sicherheit verbessert. Ebenso werden AGV-Wagen in der Werkstatt für reflektierende Folien/Stoffe eingesetzt, um die manuelle Handhabung zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Darüber hinaus ermöglicht die Menge an Klebstoff und Mikrokügelchen, die in der Werkstatt für reflektierende Stoffe verwendet wird, eine automatische Materialauswahl entsprechend der Rolle durch das SPS-System.
Die YGM-Digitalfabrik wird auch moderne Netzwerk-Hardware-Baupläne nutzen. Dies erfordert den Bau eines leistungsstarken, sicheren und parallelen Service-Rechnerraums. Der Raum wird sechs Server beherbergen, die acht Systemdienste unterstützen und unter anderem über die zusätzlichen Vorteile einer großen Speicherkapazität, einer automatischen Datensicherung, einer starken Fusionsleistung, einer automatischen Weiterleitung nach einem Stromausfall sowie einer konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit verfügen. Mit intelligenten Layer-3-Switches unter dem Core-Switch können Regionen Schleifen verhindern, Viren isolieren und die Stabilität des Servergruppennetzwerks gewährleisten.
Im Rahmen der Aufrechterhaltung einer professionellen Arbeitsumgebung wird am Eingang der Werkstatt ein Smartphone-Aufbewahrungsschrank zur Aufbewahrung von Mobiltelefonen installiert. Und geben Sie das Gesichtserkennungssystem ein, jede Zugriffszeit, Schranknummer, Name und andere Informationen werden aufgezeichnet, um die Zugriffssituation des Mobiltelefonschranks in Echtzeit zu überwachen. Das Managementpersonal der Werkstatt vor Ort überprüft täglich die Zugriffsaufzeichnungen für Mobiltelefone, um die Sicherheit der Mobiltelefonspeicherung zu gewährleisten.
Das Informationssystem der Kommandozentrale wird es YGM ermöglichen, den Produktionsstatus jeder Werkstatt in Echtzeit zu überwachen, einschließlich Ofentemperatur, Gerätebetrieb, Qualitätsqualifizierung, Leim-/Perlengewicht, Arbeitsauftragsverarbeitungsfortschritt und Lageralter usw. Dieses System wird die Datenanalyse rationalisieren und sicherstellen dass die für jede Werkstatt verantwortliche Person die zu ihrem Zuständigkeitsbereich gehörenden Informationen und ungewöhnlichen Informationen auf ihrem Computer einsehen kann, was eine zeitnahe und reaktionsschnelle Reaktion auf alle auftretenden Probleme ermöglicht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die digitale Fabrik von YGM ein Game-Changer ist, der traditionelle Fertigungsprozesse transformiert, die Betriebskosten senkt, die Effizienz verbessert und die Qualität der Produkte steigert. Mit seinen fortschrittlichen Technologien, gut verwalteten Prozessen und hochqualifizierten Arbeitskräften setzt YGM neue Maßstäbe in der Fertigungsindustrie und ebnet den Weg in eine nachhaltigere und produktivere Zukunft.
—— Jenny
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